ڦاٽل ڪاسٽ آئرن ايگزاسٽ ميني فولڊز کي ويلڊنگ لاءِ ضروري صلاحون

ڪاسٽ آئرن ايگزاسٽ ميني فولڊز کي ويلڊنگ ڪرڻ مشڪل ٿي سگهي ٿو ڇاڪاڻ تهڪاسٽ آئرن ۾ ڪاربان جو مقدار وڌيڪ هوندو آهي، جيڪو ان کي ڀُرندڙ بڻائي ٿو، خاص طور تي ويلڊنگ جي عمل دوران. ڪارڪردگي هارمونڪ بيلنسرز سان ڪم ڪرڻ وقت، ويلڊ جي گهڻي دخول ڪاربان کي ويلڊ ۾ ڇڪي سگهي ٿي، ڪمزور داغ پيدا ڪري سگهي ٿي. ٻنهي ۾ ڀڃڻ کي روڪڻ لاءِانٽيڪ ميني فولڊ ۽ ايگزاسٽ ميني فولڊ، ويلڊرز کي لچڪ برقرار رکڻ گهرجي. ننگبو ورڪ ويل، آٽوميٽو حصن جو هڪ قابل اعتماد سپلائر، هر پراڊڪٽ ۾ معيار کي يقيني بڻائي ٿو، بشمولسامونڊي اخراج ميني فولڊز.

ويلڊنگ ڪاسٽ آئرن ايگزاسٽ ميني فولڊ جا چئلينجز

ويلڊنگ ڪاسٽ آئرن ايگزاسٽ ميني فولڊ منفرد چئلينج پيش ڪن ٿا جن لاءِ محتاط منصوبابندي ۽ عمل درآمد جي ضرورت آهي. انهن مشڪلاتن کي سمجهڻ سان ويلڊرز کي بهتر نتيجا حاصل ڪرڻ ۽ عام نقصانن کان بچڻ ۾ مدد ملي سگهي ٿي.

ڀُرڻ ۽ ڪاربن جو وڌيڪ مقدار

ڪاسٽ آئرن جي ٽٽل پن ان جي ڪري پيدا ٿئي ٿوڪاربن جو وڏو مقدار، جيڪو عام طور تي 2٪ ۽ 4٪ جي وچ ۾ هوندو آهي. هي مرکب ويلڊنگ دوران مواد کي ڀڃڻ جو شڪار بڻائيندو آهي. تيز گرمي ۽ ٿڌي ٿيڻ سان مسئلو وڌيڪ خراب ٿي سگهي ٿو، جنهن جي ڪري گرمي جي غير مساوي ورڇ ٿي سگهي ٿي ۽ ويلڊ ۾ سخت، ڀُرندڙ زون پيدا ٿي سگهن ٿا. اهي علائقا دٻاءُ هيٺ ناڪام ٿيڻ جو وڌيڪ امڪان آهن. انهن خطرن کي گهٽائڻ لاءِ، ويلڊرز کي اهڙيون ٽيڪنڪون استعمال ڪرڻ گهرجن جيڪي گرمي کي ڪنٽرول ڪن ۽ حرارتي جھٽڪو گهٽائين.

1. ڪاربن جو وڌيڪ مقدار ويلڊنگ جي عمل دوران ڀڃڻ جو امڪان وڌائي ٿو.
2. تيز گرمي پد ۾ تبديليون ڪمزور ويلڊز ۽ وڌيڪ نقصان جو سبب بڻجي سگهن ٿيون.

اضافي طور تي، ٿڌي ٿيڻ دوران ڪاربن جي منتقلي ويلڊ کي سخت ڪري سگهي ٿي، ان کي گهٽ نرم بڻائي ٿي. اهو ئي سبب آهي ته صحيح فلر مواد چونڊڻ ۽ويلڊنگ جو طريقواهم آهي.

حرارتي حساسيت ۽ وڌيڪ ڀڃڻ جو خطرو

ڪاسٽ آئرن جي گهٽ حرارتي چالکائي ان کي گرمي پد جي تبديلين لاءِ حساس بڻائي ٿي. غير مساوي گرمي پد حرارتي دٻاءُ جو سبب بڻجي سگهي ٿو، جنهن جي ڪري نوان دراڙ پيدا ٿين ٿا يا موجوده دراڙ خراب ٿي سگهن ٿا. ويلڊر اڪثر ڪري هن خطري کي گهٽائڻ لاءِ ميني فولڊ کي اڳي گرم ڪندا آهن. اڳي گرم ڪرڻ هڪ وڌيڪ هڪجهڙائي واري درجه حرارت کي يقيني بڻائي ٿو، جيڪو ويلڊنگ دوران اوچتو توسيع يا سڪڙڻ کي روڪڻ ۾ مدد ڪري ٿو. عمل کان پوءِ سست ٿڌي ڪرڻ به نوان دٻاءُ واري نقطا متعارف ڪرائڻ کان بچڻ لاءِ برابر اهم آهي.

عام چئلينجن ۾ شامل آهن:

• حرارتي دٻاءُ جو انتظاممؤثر طريقي سان.
• ڦاٽڻ کان بچڻ لاءِ مناسب ٿڌي ڪرڻ جون طريقا لاڳو ڪرڻ.
• مرمت دوران غير متوقع نقصان سان منهن ڏيڻ.

صحيح ويلڊنگ جو طريقو چونڊڻ

صحيح ويلڊنگ جو طريقو چونڊڻ ڪاسٽ آئرن جي قسم ۽ مخصوص مرمت جي ضرورتن تي منحصر آهي. مثال طور، گرين ڪاسٽ آئرن کي سست اڳي گرم ڪرڻ ۽ نڪل اليڪٽروڊس جي ضرورت هوندي آهي، جڏهن ته نوڊولر ڪاسٽ آئرن کي وچولي اڳي گرم ڪرڻ مان فائدو حاصل ٿيندو آهي. ويلڊرز کي ماحولياتي عنصرن تي پڻ غور ڪرڻ گهرجي، جهڙوڪ گرم گيسن جي نمائش، جيڪا ويلڊ جي استحڪام کي متاثر ڪري سگهي ٿي.

ننگبو ورڪ ويل، جيڪو ميڪيڪل انجنيئرنگ ۾ هڪ خاص ٺاهيندڙ آهي، پنهنجي آٽوميٽو حصن ۾ معيار تي زور ڏئي ٿو. انهن جي ماهريت قابل اعتماد شين کي يقيني بڻائي ٿي، جنهن ۾ ايگزاسٽ ميني فولڊ شامل آهن، جيڪي جديد ٽيڪنالاجي ۽ مواد مان فائدو حاصل ڪن ٿا. ورڪ ويل جي معيار جي وابستگي انهن جي تجربيڪار QC ٽيم مان نڪتل آهي، جيڪا ڊائي ڪاسٽنگ کان وٺي ڪروم پليٽنگ تائين هر قدم جي نگراني ڪري ٿي.

انهن چئلينجن کي سمجهڻ ۽ صحيح طريقو چونڊڻ سان، ويلڊر ڪاسٽ آئرن ايگزاسٽ ميني فولڊز سان ڪم ڪرڻ وقت ڪاميابي جا موقعا بهتر ڪري سگهن ٿا.

ويلڊنگ لاءِ ايگزاسٽ ميني فولڊ تيار ڪرڻ

طريقو 2 مٿاڇري کي صاف ڪريو ۽ آلودگي کي هٽايو

ڪنهن به ويلڊنگ جو ڪم شروع ڪرڻ کان اڳ،ايگزاسٽ ميني فولڊ کي صاف ڪرڻضروري آهي. هڪ گندي مٿاڇري ويلڊ کي ڪمزور ڪري سگهي ٿي ۽ ناڪامي جو سبب بڻجي سگهي ٿي. علائقي کي صحيح طرح تيار ڪرڻ لاءِ انهن قدمن تي عمل ڪريو:

1. ڪريڪ کي بيول ڪريو: ڦاٽ جي ڀرسان هڪ V-شڪل وارو نالو ٺاهڻ لاءِ گرائنڊر استعمال ڪريو. هي نالو فلر مواد کي وڌيڪ اثرائتي طريقي سان ڳنڍڻ جي اجازت ڏئي ٿو.
2. ڪاسٽ آئرن کي صاف ڪريو: مٿاڇري تان سڀ مٽي، تيل ۽ پراڻي ڌاتو هٽايو. اڳتي وڌڻ کان اڳ علائقو چمڪندڙ ۽ هموار نظر اچڻ گهرجي.
3. ميني فولڊ کي اڳي گرم ڪريو: ميني فولڊ کي ٿورو گرم ڪرڻ لاءِ ٽارچ استعمال ڪريو. هي قدم ويلڊنگ جي عمل دوران حرارتي جھٽڪي کي روڪڻ ۾ مدد ڪري ٿو.

هڪ صاف مٿاڇري هڪ مضبوط ۽ پائيدار ويلڊ کي يقيني بڻائي ٿي، جيڪو ويلڊنگ ڪاسٽ آئرن ايگزاسٽ ميني فولڊ جي مرمت ڪرڻ وقت اهم آهي.

ڦاٽن جي پکيڙ کي روڪڻ لاءِ سوراخ ڪرڻ

شگاف جي پڇاڙين تي ننڍڙا سوراخ ڪرڻ ان کي پکڙجڻ کان روڪڻ جو هڪ سادو پر اثرائتو طريقو آهي. اهي سوراخ "شگاف اسٽاپرز" طور ڪم ڪن ٿا، شگاف جي چوٽين تي دٻاءُ جي ڪنسنٽريشن کي گهٽ ڪن ٿا. شگاف جي ويڪر کان ٿورو وڏو ڊرل بٽ استعمال ڪريو، ۽ پڪ ڪريو ته سوراخ صاف ۽ هموار آهن. هي قدم خاص طور تي ڪاسٽ آئرن وانگر ڀُرندڙ مواد لاءِ اهم آهي، ڇاڪاڻ ته اهو ويلڊنگ دوران وڌيڪ نقصان جي خطري کي گهٽائي ٿو.

طريقو 2 مان 3: ويلڊ جي بهتر دخول لاءِ دراڙ کي ڍڪڻ

شگاف کي ڊريسنگ ڪرڻ ۾ ويلڊ جي دخول کي بهتر بڻائڻ لاءِ ان جي ڪنارن کي شڪل ڏيڻ ۽ هموار ڪرڻ شامل آهي. شگاف کي بيول ڪرڻ کان پوءِ، ڪنهن به تيز ڪنارن يا بي قاعدگي کي هٽائڻ لاءِ فائل يا گرائنڊر استعمال ڪريو. هي عمل فلر مواد لاءِ هڪجهڙائي واري سطح ٺاهي ٿو جنهن سان چپڪي سگهجي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ هڪ مضبوط بانڊ پيدا ٿئي ٿو. صحيح ڊريسنگ ويلڊ ۾ پورسيٽي جا امڪان پڻ گهٽائي ٿي، جيڪو مرمت کي ڪمزور ڪري سگهي ٿو.

حرارتي دٻاءُ گهٽائڻ لاءِ ميني فولڊ کي اڳي گرم ڪرڻ

ايگزاسٽ ميني فولڊ کي اڳي گرم ڪرڻويلڊنگ دوران حرارتي دٻاءُ گهٽائڻ لاءِ اهم آهي. ڪاسٽ آئرن گرمي پد جي تبديلين لاءِ تمام گهڻو حساس هوندو آهي، ۽ اوچتو گرم ڪرڻ يا ٿڌو ڪرڻ سان دراڙ پئجي سگهن ٿا. اڳي گرم ڪرڻ جي سفارش ڪيل درجه حرارت جي حد 200°C ۽ 400°C (400°F ۽ 750°F) جي وچ ۾ آهي. ميني فولڊ کي هڪجهڙائي سان گرم ڪرڻ لاءِ پروپين ٽارچ يا اوون استعمال ڪريو. ويلڊنگ جي سڄي عمل دوران هن درجه حرارت کي برقرار رکڻ بهتر نتيجا يقيني بڻائي ٿو ۽ نئين دراڙ جي ٺهڻ جو خطرو گهٽائي ٿو.

ننگبو ورڪ ويل، جيڪو مڪينيڪل انجنيئرنگ ۾ هڪ خاص ٺاهيندڙ آهي، پنهنجي آٽوميٽو حصن ۾ معيار تي زور ڏئي ٿو. 2015 کان وٺي، ڪمپني آٽوميٽو اندروني ٽرم حصن لاءِ هڪ مڪمل پراڊڪٽ لائن قائم ڪئي آهي. انهن جي تجربيڪار QC ٽيم اعليٰ معيار کي يقيني بڻائي ٿي، ڊائي ڪاسٽنگ کان وٺي ڪروم پليٽنگ تائين. فضيلت لاءِ هي عزم ورڪ ويل کي صنعت ۾ هڪ قابل اعتماد نالو بڻائي ٿو.

ڪاسٽ آئرن ايگزاسٽ ميني فولڊز لاءِ ويلڊنگ ٽيڪنڪس

اڳي گرم ٿيل ويلڊنگ جو طريقو

اڳي گرم ڪرڻ ويلڊنگ جي سڀ کان اثرائتي طريقن مان هڪ آهيڪاسٽ آئرن ايگزاسٽ ميني فولڊ. ميني فولڊ کي 500°F ۽ 1200°F جي وچ ۾ گرمي پد تي گرم ڪرڻ سان، ويلڊر حرارتي دٻاءُ گهٽائي سگهن ٿا ۽ دراڙن کي روڪي سگهن ٿا. غير مساوي توسيع کان بچڻ لاءِ گرمي کي پوري ڪاسٽنگ تي سست ۽ هڪجهڙائي سان لاڳو ڪيو وڃي. اڳي گرم ڪرڻ پڻسخت، ڀُريل بناوتن جي ٺهڻ کي گھٽ ڪري ٿوويلڊ زون ۾ ۽ ڪاربان کي بنيادي ڌاتو ۾ واپس ڦهلجڻ جي اجازت ڏئي ٿو. هي طريقو اندروني دٻاءُ کي گهٽائي ٿو، مرمت کي وڌيڪ پائيدار ۽ بگاڙ جو گهٽ خطرو بڻائي ٿو.

ٽپو: مسلسل نتيجن کي يقيني بڻائڻ لاءِ اڳي گرم ڪرڻ دوران هميشه گرمي پد کي ويجهي کان مانيٽر ڪريو.

غير گرم ٿيل ويلڊنگ جو طريقو

غير اڳي گرم ٿيل ويلڊنگ هڪ متبادل طريقو آهي، پر ان ۾ خطرا به شامل آهن. اڳي گرم ڪرڻ کان سواءِ، ميني فولڊ ٿڌو رهي ٿو، عام طور تي 100°F جي چوڌاري. اهو ويلڊنگ کان پوءِ تيز ٿڌي ٿيڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو، ڀُرڻ ۽ دراڙن جو امڪان وڌي سگهي ٿو. غير مساوي گرمي جي ورڇ ويلڊ زون ۾ سخت، ڀُرڻ واري جوڙجڪ جو سبب پڻ بڻجي سگهي ٿي. هن طريقي کي استعمال ڪندڙ ويلڊرز کي اندروني دٻاءُ کي گهٽائڻ ۽ ڪاربن جي منتقلي کان بچڻ لاءِ احتياط سان ڪم ڪرڻ گهرجي، جيڪو مرمت کي ڪمزور ڪري سگهي ٿو.

• غير گرم ٿيل ويلڊنگ جا خطرا:
  • تيز ٿڌي ٿيڻ جي ڪري ڦاٽڻ جا وڌيڪ امڪان.
  • گرمي جي غير مساوي ورڇ، ساخت جي ڪمزورين جو سبب بڻجي ٿي.
  • اندروني دٻاءُ ۽ بگاڙ ۾ اضافو.

بهتر نتيجن لاءِ نڪل راڊز استعمال ڪرڻ

نڪل راڊز ڪاسٽ آئرن ايگزاسٽ ميني فولڊز کي ويلڊنگ لاءِ هڪ مشهور پسند آهن. انهن جي نڪل جي مقدار وڌيڪ هجڻ ڪري اهي ويلڊنگ جي عمل دوران وڌيڪ برداشت ڪندڙ هوندا آهن. اهي راڊز ويلڊ جي ٿڌي ٿيڻ سان گڏ ڊگھي ٿي سگهن ٿا، ڪاسٽ آئرن ۽ اسٽيل جي مختلف ڇڪتاڻ جي شرحن کي ترتيب ڏين ٿا. هي لچڪدار ٽٽڻ جو خطرو گهٽائي ٿي ۽ هڪ مضبوط بانڊ کي يقيني بڻائي ٿي. نڪل راڊز ڪاربن جي منتقلي کي به بهتر طريقي سان سنڀاليندا آهن، انهن کي پائيدار مرمت حاصل ڪرڻ لاءِ مثالي بڻائيندا آهن.

نوٽ: هميشه چونڊيواعليٰ معيار جا نڪل راڊبهترين نتيجن لاءِ. اهي نازڪ مرمت لاءِ سيڙپڪاري جي لائق آهن.

قدم بہ قدم ويلڊنگ جون هدايتون

1. ميني فولڊ تيار ڪريو: خراب ٿيل حصي کي چڱيءَ طرح صاف ڪريو، وي-گروو ٺاهڻ لاءِ دراڙ کي ڦاڙيو، ۽ جيڪڏهن اڳي گرم ڪيل طريقو استعمال ڪيو وڃي ته ميني فولڊ کي اڳي گرم ڪريو.
2. فلر مواد لاڳو ڪريو: نڪل راڊ يا سلور سولڊر فلر استعمال ڪريو. ڦاٽ کي فلڪس سان ڍڪيو، فلر کي هڪجهڙائي سان جمع ڪريو، ۽ مناسب چپڪ کي يقيني بڻايو.
3. ميني فولڊ کي آهستي آهستي ٿڌو ڪريو: حرارتي جھٽڪو ۽ ڦاٽڻ کان بچڻ لاءِ ميني فولڊ کي بتدريج ٿڌو ٿيڻ ڏيو.
4. مرمت جي چڪاس ڪريو: ڪنهن به بچيل وهڪري کي هٽايو ۽ ويلڊ کي مضبوطي ۽ استحڪام لاءِ چيڪ ڪريو.

ننگبو ورڪ ويل، جيڪو مڪينيڪل انجنيئرنگ ۾ هڪ خاص ٺاهيندڙ آهي، پنهنجي آٽوميٽو حصن ۾ معيار تي زور ڏئي ٿو. 2015 کان وٺي، ڪمپني آٽوميٽو اندروني ٽرم حصن لاءِ هڪ مڪمل پراڊڪٽ لائن پيش ڪئي آهي. انهن جي تجربيڪار QC ٽيم اعليٰ معيار کي يقيني بڻائي ٿي، ڊائي ڪاسٽنگ کان وٺي ڪروم پليٽنگ تائين. فضيلت لاءِ هي عزم ورڪ ويل کي قابل اعتماد شين جهڙوڪ ايگزاسٽ ميني فولڊز لاءِ هڪ قابل اعتماد نالو بڻائي ٿو.

ويلڊنگ کان پوءِ جي سنڀال ۽ معائنو

دٻاءُ گهٽائڻ لاءِ پيشاب ڪرڻ

ڪاسٽ آئرن ايگزاسٽ ميني فولڊز کي ويلڊنگ ڪرڻ کان پوءِ پيننگ هڪ اهم قدم آهي. اهو ويلڊ ٿيل علائقن ۾ دٻاءُ کي گهٽائڻ ۾ مدد ڪري ٿو، جيئن مواد ٿڌو ٿئي ٿو ته ٽٽڻ جا امڪان گهٽجي وڃن ٿا. هن عمل ۾ ويلڊ جي مٿاڇري کي مارڻ شامل آهي جڏهن اهو اڃا تائين گرم آهي.بال پين هيمر عام طور تي استعمال ٿيندو آهيهن مقصد لاءِ. مٿاڇري کي نرميءَ سان ٽيپ ڪرڻ سان، ويلڊر مواد کي دٻائي سگهن ٿا، جيڪو دٻاءُ کي وڌيڪ برابريءَ سان ورهائڻ ۾ مدد ڪري ٿو.

ٽپو: ڪمزور جڳهن جي پيدا ٿيڻ کان بچڻ لاءِ پيشاب ڪرڻ دوران لاڳو ڪيل قوت سان مطابقت رکو.

پيننگ نه رڳو ويلڊ کي مضبوط ڪري ٿي پر مرمت کي وڌيڪ وقت تائين يقيني بڻائي ٿي. اهو ميني فولڊ جي پائيداري کي بهتر بڻائڻ جو هڪ سادو پر اثرائتو طريقو آهي.

ڦاٽڻ کان بچڻ لاءِ سست ٿڌي ڪرڻ

ويلڊنگ کان پوءِ ميني فولڊ کي آهستي آهستي ٿڌو ڪرڻ اوترو ئي اهم آهي جيترو ويلڊنگ پاڻ. تيز ٿڌي ڪرڻ سان حرارتي دٻاءُ پيدا ٿي سگهي ٿو، جنهن جي ڪري ٽڪرا ٽڪرا يا وارپنگ ٿي سگهي ٿي. ان کي روڪڻ لاءِ، ويلڊرز کي ميني فولڊ کي آهستي آهستي ٿڌو ٿيڻ ڏيڻ گهرجي. ڪم واري علائقي کي موصلي واري مواد سان ڍڪڻ، جهڙوڪ ويلڊنگ ڪمبل، گرمي برقرار رکڻ ۾ مدد ڪري ٿو ۽ هڪجهڙي ٿڌي شرح کي يقيني بڻائي ٿو. ميني فولڊ کي هوا يا ڊرافٽ کان بچائڻ پڻ ضروري آهي، ڇاڪاڻ ته غير مساوي ٿڌي مرمت کي متاثر ڪري سگهي ٿي.

نوٽ: ڪاسٽ آئرن لاءِ سست ٿڌي ٿيڻ خاص طور تي اهم آهي ڇاڪاڻ ته اهو گرمي پد جي تبديلين جي حساسيت رکي ٿو.

انهن احتياطي تدبيرن کي اپنائڻ سان، ويلڊر پنهنجي محنت کي ضايع ڪرڻ کان بچائي سگهن ٿا ۽ يقيني بڻائي سگهن ٿا ته ميني فولڊ برقرار رهي.

پائيداري ۽ طاقت لاءِ ويلڊ جو معائنو ڪرڻ

هڪ ڀيرو ميني فولڊ ٿڌو ٿي وڃي، ويلڊ جو معائنو ڪرڻ آخري قدم آهي. ڪنهن به نظر ايندڙ دراڙ، سوراخ، يا ڪمزور جڳهن کي ڏسو. هڪ ميگنيفائنگ گلاس ننڍين خامين کي سڃاڻڻ ۾ مدد ڪري سگهي ٿو. جيڪڏهن ويلڊ غير مساوي يا ڀُرندڙ نظر اچي ٿو، ته اضافي مرمت جي ضرورت ٿي سگهي ٿي. هلڪي دٻاءُ هيٺ ميني فولڊ جي جانچ ڪرڻ سان پڻ ان جي طاقت جي تصديق ٿي سگهي ٿي. هڪ مڪمل معائنو يقيني بڻائي ٿو ته مرمت قابل اعتماد ۽ استعمال لاءِ تيار آهي.

ننگبو ورڪ ويل ميڪينڪل انجنيئرنگ ۾ هڪ خاص ٺاهيندڙ ۽ برآمد ڪندڙ آهي. ڪمپني جي مکيه سرگرمي آٽوميٽو حصن ۽ فاسٽنرز جي فراهمي آهي. 2015 کان وٺي، ورڪ ويل آٽوميٽو اندروني ٽرم حصن لاءِ هڪ مڪمل پراڊڪٽ لائن پيش ڪئي آهي. انهن جي تجربيڪار QC ٽيم اعليٰ معيار کي يقيني بڻائي ٿي، ڊائي ڪاسٽنگ ۽ انجيڪشن مولڊنگ کان وٺي ڪروم پليٽنگ تائين. فضيلت لاءِ هي عزم ورڪ ويل کي صنعت ۾ هڪ قابل اعتماد نالو بڻائي ٿو.

ڪاسٽ آئرن ايگزاسٽ ميني فولڊز کي ويلڊنگ ڪرڻ لاءِ تياري، مناسب ٽيڪنڪ، ۽ ويلڊنگ کان پوءِ جي سنڀال جي ضرورت آهي. اهم قدمن ۾ شامل آهنڦاٽل دراڙ، مٿاڇري جي صفائي، ۽ حرارتي جھٽڪي کان بچڻ لاءِ اڳي گرم ڪرڻ.خراب گرمي جي انتظام جهڙين غلطين کان بچڻاستحڪام کي يقيني بڻائي ٿو. بهترين طريقن تي عمل ڪرڻ ڪارڪردگي ۽ ڊگهي عمر کي وڌائي ٿو. ننگبو ورڪ ويل، هڪ قابل اعتماد سپلائر، 2015 کان ماهر QC عملن ذريعي معياري آٽوميٽو حصن جي ضمانت ڏئي ٿو.

سوال

ڪاسٽ آئرن ايگزاسٽ ميني فولڊز جي ويلڊنگ کي ايترو ڏکيو ڇو بڻائي ٿو؟

ڪاسٽ آئرن جي ڀُرڻ ۽ ڪاربن جي مقدار ۾ اضافو ان کي ڦاٽڻ جو سبب بڻائيندو آهي. غير مساوي گرمي يا ٿڌي ڪرڻ سان دٻاءُ وڌي ٿو، جنهن سان پائيدار مرمت حاصل ڪرڻ ۾ ڏکيائي وڌي ٿي.

ڇا مان اڳي گرم ڪرڻ کان سواءِ ڪاسٽ آئرن ميني فولڊ ويلڊ ڪري سگهان ٿو؟

ها، پر اهو خطرناڪ آهي. غير اڳي گرم ٿيل ويلڊنگ تيز ٿڌي ٿيڻ جي ڪري دراڙن جا امڪان وڌائي ٿي. اڳي گرم ڪرڻ سان گرمي جي ورڇ برابر ٿئي ٿي ۽ حرارتي دٻاءُ گهٽجي ٿو.

ننگبو ورڪ ويل گاڏين جي حصن ۾ هڪ قابل اعتماد نالو ڇو آهي؟

ننگبو ورڪ ويل ميڪيڪل انجنيئرنگ ۽ آٽوميٽو حصن ۾ ماهر آهي. 2015 کان وٺي، انهن جي تجربيڪار QC ٽيم اعليٰ معيار کي يقيني بڻايو آهي، ڊائي ڪاسٽنگ کان وٺي ڪروم پليٽنگ تائين.